¶ FILTRAČNÍ KOMORA
¶ IDENTIFIKACE, MONTÁŽ A INSTALACE
¶ KOMORA FILTRU G2-F9/TUKOVÉ
Komora obsahuje filtrační vložky typu předfiltr (G2-G4) nebo kapsové filtrační vložky (G4-F9) nebo tukové filtry.
Filtrační komora je filtračními vložkami osazena standardně z výroby.
Pokud je domluvena dodávka filtru neosazených, jsou filtry zabaleny v kartonové krabici, která je umístěna v jedné z komor jednotky nebo na samostatné paletě. Záleží na rozměru krabice.
Komora pro tukový filtr může být na základě požadavku osazena vanou pro záchyt mastnoty a tuku. Vývod je opatřen nerezovou trubkou rozměru DN32 pro montáž potrubí.
Komora je na základě požadavku, pokud je součástí dodávky, osazena spínačem diferenčního tlaku nebo digitálním diferenčním manometrem. V jiném případě je doporučená montáž uvedena v dokumentu „Manuál pro instalaci a provoz systému MaR“.
Doporučené nastavení koncových tlakových ztrát filtrů jednotlivých tříd filtrací je uvedeno v příloze DOPORUČENÉ KONCOVÉ TLAKOVÉ ZTRÁTY FILTRŮ.
Komora může být na základě požadavku, pokud je součástí dodávky, osazena kapalinovým manometrem se šikmou trubicí pro vizuální kontrolu.
Jsou použity dva typy uchycení filtračních vložek. Typy a postup montáže filtračních vložek do filtrační komory je následující:
¶ 1) Ližiny s přítlakem - s posuvným jezdcem
Pro jednotky do světlé šířky 2500 mm. Vložky se vždy vkládají z čisté strany.
Těsnění filtračních vložek je již nainstalováno z výroby na filtrační rám. Na samotné filtrační vložky tedy není nutné lepit těsnění, ani při výměně.
Uvolnění filtračních vložek pomocí posuvného jezdce –> táhnout směrem k sobě .
¶ 2) Ližiny s přítlakem - s pákou
Pro jednotky do světlé šířky 2500 mm. Vložky se vždy vkládají z čisté strany.
Těsnění filtračních vložek je již nainstalováno z výroby na filtrační rám. Na samotné filtrační vložky tedy není nutné lepit těsnění, ani při výměně.
Uvolnění filtračních vložek pomocí páky –> tlačit směrem od sebe .
¶ 3) Ukládací rámy
Pro jednotky nad světlou šířku 2500 mm nebo na základě požadavku z návrhového programu.
Vložky se vždy vkládají ze špinavé strany a tak, aby rámeček vložky tlačil do ukládacího rámu. Směr uložení viz následující obrázek.
A: Filtrační vložky jsou upnuté do ukládacích rámů pomocí upínacího mechanismu (v každém rohu ukládacího rámu).
Těsnění filtračních vložek je již nainstalováno z výroby na ukládací rámy. Na samotné filtrační vložky tedy není nutné lepit těsnění, ani při výměně.
Skladba filtrů typových velikostí M/M+, P/P+ a T/T+ a dynamických (vlastních) průřezů jsou uvedeny v technické specifikaci zakázky, v sekci filtru:
¶ KOMORA FILTRU S AKTIVNÍM UHLÍ
Komora obsahuje adsorpční patrony naplněnými granulovaným aktivním uhlí. Délky patron mohou být 450 nebo 625 mm. Patrony jsou upevněny v ukládacím rámu pomocí bajonetového systému, viz obrázek:
Filtrační patrony s aktivním uhlím se dopravují samostatně. Do komor se osadí při konečné montáži po vyčištění celého vzduchotechnického zařízení.
¶ UVEDENÍ DO PROVOZU
¶ ÚKONY PŘED UVEDENÍM DO PROVOZU
| __________________ | __________________ | ||
|---|---|---|---|
| Číslo zakázky: | Uživatel: | ||
| Datum: | Zprovozňovatel: | ||
| Název projektu: | |||
| Výrobní číslo: | |||
| Adresa: | |||
| Datum prvního spuštění: | Pozice: |
Úkony pro komory filtrů - G2-F9 / tukové (kapsové a rámečkové) - ližina
| Číslo | Popis servisního úkonu | Provedení úkonu | Naměřená nebo nastavená hodnota* | Poznámka | |
|---|---|---|---|---|---|
| ANO | NE | ||||
| 1.01 | Kontrola osazení filtračními vložkami se shodnou třídou filtrace dle technické specifikace jednotky. | ||||
| 1.02 | Kontrola osazení filtračními vložkami dle předepsané skladby dle montážních pokynů. | ||||
| 1.03 | Kontrola těsnění mezi filtračními vložkami dle montážních pokynů. | ||||
| 1.04 | Kontrola pevného upevnění filtračních vložek v držácích. | ||||
| 1.05 | Kontrola čistoty a neporušenosti filtračních vložek. | ||||
| 1.06 |
Úkony pro komory filtrů - G2-F9 / tukové (kapsové a rámečkové) - ukládací rámy
| Číslo | Popis servisního úkonu | Provedení úkonu | Naměřená nebo nastavená hodnota* | Poznámka | |
|---|---|---|---|---|---|
| ANO | NE | ||||
| 1.07 | Kontrola osazení filtračními vložkami se shodnou třídou filtrace dle technické specifikace jednotky. | ||||
| 1.08 | Kontrola osazení filtračními vložkami dle předepsané skladby dle montážních pokynů. | ||||
| 1.09 | Kontrola utěsnění mezi dosedací plochou rámu a rámečkem filtrační vložky. | ||||
| 1.10 | Kontrola pevného upevnění filtračních vložek v ukládacích rámech. | ||||
| 1.11 | Kontrola čistoty a neporušenosti filtračních vložek. | ||||
| 1.12 |
Úkony pro komory filtrů - G2-F9 / tukové (kapsové a rámečkové) - aktivní uhlí
| Číslo | Popis servisního úkonu | Provedení úkonu | Naměřená nebo nastavená hodnota | Poznámka | |
|---|---|---|---|---|---|
| ANO | NE | ||||
| 1.13 | Kontrola osazení filtračními patronami dle technické specifikace jednotky. | ||||
| 1.14 | Kontrola pevnosti uchycení filtračních patron. | ||||
| 1.15 |
Úkony pro komory filtrů - MaR
| Číslo | Popis servisního úkonu | Provedení úkonu | Naměřená nebo nastavená hodnota | Poznámka | |
|---|---|---|---|---|---|
| ANO | NE | ||||
| 1.16 | Kontrola montáže tlakového diferenčnícho spínače/digitálního manometru dle montážních pokynů. | ||||
| 1.17 | Kontrola elektrického zapojení a nastavení tlakového diferenčnícho spínače/digitálního manometru dle montážních pokynů - zejména nastavení koncové tlakové ztráty filtrů. | ||||
| 1.18 | |||||
| 1.19 | |||||
| 1.19 | |||||
| 1.20 | |||||
| 1.21 | |||||
| 1.22 | |||||
| 1.23 |
Speciální úkony:
| Číslo | Popis servisního úkonu | Provedení úkonu | Naměřená nebo nastavená hodnota | Poznámka | |
|---|---|---|---|---|---|
| ANO | NE | ||||
| 1.24 | |||||
| 1.25 | |||||
| 1.26 | |||||
| 1.27 |
| V....................dne.................... | |||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Zazítko a podpis servisního technika: | Razítko a podpis oprávněného zástupce provozovatele zařízení | ||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Příjmení a číslo servisního technika Příjmení oprávn. zástupce provozovatele hůlkovým písmem | Příjmení oprávn. zástupce provozovatele hůlkovým písmem. |
*Zapsat hodnotu pouze v případě, kdy je nutné měřit nějakou veličinu.
¶ ÚKONY PŘI UVEDENÍ DO PROVOZU
¶ ÚKONY PŘI PRVNÍM SPUŠTĚNÍ
Při první spuštění se kontroluje zejména:
Po prvním uvedením do provozu je nutné vyčistit všechny vstupní filtry, popřípadě je vyměnit za nové.
¶ PROVOZ A ÚDRŽBA
Prach usazený na filtrační vložce může vyvolat alergické reakce na pokožce, na sliznicích a na očích nebo dýchací potíže. Vyvarujte se proto styku se zachyceným prachem. Při údržbě a při výměně filtračních vložek je třeba používat ochranný oděv a v případě potřeby i ochranné pomůcky (dýchací masku apod.)!
U filtrační komory kontrolujeme čistotu komory, případný hrubý prach odstraníme vysavačem, jemný prach setřeme vlhkou utěrkou. Dále kontrolujeme zanesení a těsnost celé filtrační vložky. Při výměně filtrů je třeba zamezit kontaminaci komor nebo nových filtračních vložek usazeným prachem.
¶ Kapsové a rámečkové filtry
Podle třídy filtrace použitých filtru a intervalu jejich výměny je třeba vždy včas doplnit do zásoby nejméně jednu sadu náhradních filtrů a dbát při tom, aby nebyla překračována jejich předepsaná maximální skladovací doba. Doporučujeme stanovit pro výměnu filtrů interval na základě výsledků pozorování při zkušebním provozu jednotky. Tento interval pak může být, závisle na místních podmínkách, kratší nebo delší než je interval pravidelné údržby. V žádném případě se však nesmí překročit maximální povolená koncová tlaková ztráta pro použitý typ filtrační vložky a dále časový interval 12 měsíců mezi jednotlivými výměnami (platí pro první stupeň filtrace), pro druhé a další stupně filtrace a také filtry odvodních částí jednotek může tato doba být stanovena individuálně, neměla by však být delší než 24 měsíců. Vyměňují se zpravidla současně všechny filtry v celé filtrační vložce, výměna jednotlivých filtrů je přípustná pouze v případě jejich poškození.
¶ Filtry s aktivním uhlím
V provozech, ve kterých jsou filtrem s aktivním uhlím odlučovány zdravotně nezávadné odéry, se funkčnost filtru může prověřit senzoricky na čichový vjem. V případech odlučování látek bez vůně, toxických a jiných zdravotně závadných látek lze nasycení aktivního uhlí a zbývající životnost filtrů zjistit jedině laboratorní zkouškou, kterou může provést výrobce filtračních patron. Na základě této zkoušky se potom může určit interval výměny patron s aktivním uhlím. Při určení Intervalu výměny je však vždy třeba brát ohled na vlastnosti a povahu odlučovaných látek, hlavně s ohledem na jejich možnou zdravotní závadnost či jinou nebezpečnost.
Doporučené koncové tlakové ztráty filtrů jsou uvedeny v příloze F.
Nastavení jiné spínací hodnoty tlakové diference je možné ručně přestavěním hodnoty na spínacím manostatu přívodního/odvodního filtru. Manostaty jsou umístěny pod filtry na boku komory pro CPV či v rozvaděči pro CPX, viz následující obrázek.
| A: PŘÍVODNÍ FILTR | B: PŘÍVODNÍ MANOSTAT |
Doporučené koncové tlakové ztráty filtrů:
- Hodnoty jsou uvedeny v dané technické specifikaci k jednotce, dle zvolené třídy filtrace a typu filtru
¶ INTERVALY ÚKONŮ PRO SERVIS A ÚDRŽBU
Detailní pokyny provozu a postupy údržby a servisu jsou uvedeny v následujících odstavcích a dále jednotlivých částí jednotky.
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| FILTRY S AKTIVNÍM UHLÍ | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 01. | Celková kontrola znečištění, poškození a koroze všech částí jednotky (zvenku/zevnitř). | N | výměna | ✓ | ||||
| 02. | Kontrola upevnění filtračních patron v rámu. | N | oprava | ✓ | ||||
| 03. | Kontrola stavu filtračního média - aktivního uhlí hmotnostní metodou. | N | reaktivace | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| FILTRY G2-F9, TUKOVÉ | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 01. | Kontrola tlakové ztráty filtrů. | N | hodnota z MaR | ✓ | ||||
| 02. | Kontrola neporušenosti filtračního média filtračních vložek. | A | výměna | ✓ | ||||
| 03. | Kontrola neporušenosti těsnících profilů držáku filtru a těsnění mezi filtračními vložkami. | A | oprava | ✓ | ||||
| 04. | Kontrola nastavení a funkce diferenčního manometru (spínače, digitální, šikmá trubice) | A | přestavení/výměna | ✓ | ||||
| 05. | Kontrola upevnění tlakových sond pro měření tlakové diference filtrů. | A | oprava | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly