¶ PROVOZ A ÚDRŽBA
Následující předepsané intervaly údržby a servisu jednotlivých částí jednotky musejí být prováděny pro zachování platnosti záruky výrobce MANDÍK, a.s. a pro bezporuchový a bezpečný provoz jednotky.
Tyto intervaly jsou určeny pro standardní jednotky s normálními provozními podmínkami. U jednotek, které jsou provozovány jinak (24 hodinový provoz, vyšší pracovní teploty, vyšší prašnost okolního vzduchu apod.), musejí být intervaly pro údržbu a servis zkráceny minimálně o jednu úroveň níže. Vždy záleží na daných provozních podmínkách, podle kterých se intervaly určí při zprovoznění, zaškolení a předání jednotky.
Všechny provedené servisní zákroky, údržba, revize se musí vždy zapisovat do provozního deníku jednotky. Povinnost založit a vést provozní deník náleží osobě, která jednotku uvádí do provozu. Zápisy o jednotlivých událostech provádí provozovatel jednotky.
BEZPEČNOST PŘI ÚDRŽBĚ:
• POZOR: VEŠKERÉ PRÁCE, ÚDRŽBU A ZÁSAHY NA ZAŘÍZENÍ SMÍ PROVÁDĚT POUZE OSOBY KVALIFIKOVANÉ S PŘÍSLUŠNÝMI OPRÁVNĚNÍMI (NAPŘ. PLYNOINSTALACE, ELEKTROINSTALACE APOD.)!
• POZOR: SERVISNÍ PRÁCE A UDRŽBA NA ZAŘÍZENÍ SE SMÍ PROVÁDĚT POUZE PŘI VYPNUTÉM ZAŘÍZENÍ (MUSÍ BÝT ZABEZPEČENO SAMOVOLNÉ SPUŠTĚNÍ ČI SPUŠTĚNÍ JINOU OSOBOU)!
• POZOR: PŘED VSTUPEM DO ZAŘÍZENÍ MUSEJÍ BÝT VŠECHNY ROTAČNÍ ČÁSTI (VENTILÁTORY, ROTAČNÍ VÝMĚNÍKY, ...) V KLIDOVÉM STAVU!
• POZOR: U VENTILÁTORŮ A ELEKTROMOTORŮ, KTERÉ JSOU VYBAVENY FREKVENČNÍMI MĚNIČI, JE VYŽADOVÁNA MINIMÁLNÍ ČEKACÍ DOBA 15 MIN KVŮLI ZBYTKOVÉMU NAPĚTÍ!
• POZOR: Výměníky tepla, části hydraulického systému A ČÁSTI CHLADÍCÍHO OKRUHU VÝPARNÍKŮ MUSÍ BÝT ochlazené na teplotu okolí, max. povrchová teplota je +40°C!
• POZOR: Hodnota tlaků tlakových systémů je vyrovnána na tlak okolí!
¶ INTERVALY ÚKONŮ PRO SERVIS A ÚDRŽBU
Detailní pokyny provozu a postupy údržby a servisu jsou uvedeny v následujících odstavcích 8.2 a dále jednotlivých částí jednotky.
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 3. FILTRY S AKTIVNÍM UHLÍ | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 3.01. | Celková kontrola znečištění, poškození a koroze všech částí jednotky (zvenku/zevnitř). | N | výměna | ✓ | ||||
| 3.02. | Kontrola upevnění filtračních patron v rámu. | N | oprava | ✓ | ||||
| 3.03. | Kontrola stavu filtračního média - aktivního uhlí hmotnostní metodou. | N | reaktivace | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 7. OHŘÍVAČ PLYNOVÝ PECÍN | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 7.01. | Kontrola stavu výměníku (poškození, koroze). | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.02. | Kontrola venkovního znečištění výměníku. | N | úklid | ✓ | ||||
| 7.03. | Kontrola vniřního znečištění výměníku - spalinové cesty. | N | úklid | ✓ | ||||
| 7.04. | Kontrola plynové přípojky. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.05. | Kontrola stavu a správné funkce hořáku - provádí vždy servisní technik výrobce hořáku. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.06. | Kontrola funkce vytápění krytu hořáku v případě venkovní instalace. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.07. | Kontrola funkce havarijního termostatu. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.08. | Kontrola stavu a průchodnosti odvodu spalin ohřívače. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.09. | Kontrola funkce odovodu kondenzátu z odovou spalin. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.10. | Kontrola volného otáčení by-passové klapky. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 7.11. | Kontrola znečištění by-passové klapky. | N | reaktivace | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 8. OHŘÍVAČ PLYNOVÝ MONZUN | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 8.01. | Kontrola stavu výměníku (poškození, koroze). | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 8.02. | Kontrola venkovního znečištění výměníku. | N | úklid | ✓ | ||||
| 8.03. | Kontrola vniřního znečištění výměníku - spalinové cesty. | N | úklid | ✓ | ||||
| 8.04. | Kontrola plynové přípojky. | N | úklid | ✓ | ||||
| 8.05. | Kontrola stavu a správné funkce hořáku - provádí vždy servisní technik výrobce hořáku. | N | úklid | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 12. ROTAČNÍ REGENERAČNÍ REKUPERÁTOR | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 12.01. | Kontrola nepoškození teplosměnné plochy rotoru. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.02. | Kontrola čistoty teplosměnné plochy rotoru. | N | úklid | ✓ | ||||
| 12.03. | Kontrola volného otáčení rotoru. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.04. | Kontrola napnutí řemenu pohonu rotoru. | N | oprava/úklid | ✓ | ||||
| 12.05. | Kontrola stavu a správného nastavení těsnících prvků rotoru - obvodové a příčné těsnění. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.06. | Kontrola stavu zapojení elektromotoru pohonu - dotažení kabelů ve svorkovnici. | N | oprava | ✓ | ||||
| 12.07. | Kontrola stavu a funkce zařízení při minimálních a maximálních otáčkách. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.08. | Kontrola max.rychlosti proudění vzdušiny 4 m/s přes výměník. | A | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.09. | Kontrola max.tlakové ztráty výměníku 250 Pa nebo max.+15% oproti uvedené hodnotě v technické specifikaci. | A | oprava/výměna | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 12. ROTAČNÍ REGENERAČNÍ REKUPERÁTOR | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 12.01. | Kontrola nepoškození teplosměnné plochy rotoru. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.02. | Kontrola čistoty teplosměnné plochy rotoru. | N | úklid | ✓ | ||||
| 12.03. | Kontrola volného otáčení rotoru. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.04. | Kontrola napnutí řemenu pohonu rotoru. | N | oprava/úklid | ✓ | ||||
| 12.05. | Kontrola stavu a správného nastavení těsnících prvků rotoru - obvodové a příčné těsnění. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.06. | Kontrola stavu zapojení elektromotoru pohonu - dotažení kabelů ve svorkovnici. | N | oprava | ✓ | ||||
| 12.07. | Kontrola stavu a funkce zařízení při minimálních a maximálních otáčkách. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.08. | Kontrola max.rychlosti proudění vzdušiny 4 m/s přes výměník. | A | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 12.09. | Kontrola max.tlakové ztráty výměníku 250 Pa nebo max.+15% oproti uvedené hodnotě v technické specifikaci. | A | oprava/výměna | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 13. KAPALINOVÝ OKRUH - ZPĚTNÉ ZÍSKÁVÁNÍ TEPLA | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 13.01. | Stejné pokyny jako u vodního ohřívače. | N | ||||||
| 13.02. | Stejné pokyny jako u vodního chladiče. | N | ||||||
| 13.03. | Kontrola stavu a funkce hydraulického okruhu. | N | oprava/výměna | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 14. PARNÍ ZVLHČOVAČ | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 14.01. | Kontrola stavu a upevnění distribučních trubic uvnitř komory. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 14.02. | Kontrola stavu a funkce okruhu parního zvlhčovače. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 14.03. | Kontrola čistoty a průchodnost odvodu kondenzátu. | N | úklid/oprava | ✓ | ||||
| 14.04. | Kontrola stavu a zalití vodou sifonu odvodu kondenzátu. | N | oprava | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 15. TLUMIČ | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 15.01. | Kontrola nepoškození kulis tlumiče - zejména kaširované tkaniny. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 15.02. | Kontrola upevnění kulis tlumiče. | N | oprava | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
| ÚKONY PO SERVIS A ÚDRŽBU | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolní úkon | Jednotka v provozu A/N* | Způsob servisu/odstranění | Intervaly (měsíce) | |||||
| 16. KLAPKOVÁ KOMORA A KLAPKA KONCOVÉ STĚNY | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 16.01. | Kontrola volného chodu klapek. | N | oprava/výměna | ✓ | ||||
| 16.02. | Kontrola znečištění klapek. | N | úklid | ✓ |
* stav provozu jednotky při provádění kontroly
¶ KOMORA S ROTAČNÍM REGENERAČNÍM VÝMĚNÍKEM
Před započetím jakýchkoliv zásahů nebo prací na komoře je třeba vyčkat na úplné zastavení kola výměníku. Dále je nutné znemožnit samovolné spuštění nebo náhodné spuštění ventilátoru jinou osobou!
Kontrolujeme stav a znečištění, pohyblivost kola a jeho boční vůli, hluk ložisek, napnutí řemene a stav těsnění kola rekuperátoru.
Dále pak stav elektromotoru a převodovky. Znečištění z komory (otřepy řemene, obrus z řemenice, prach) odstraníme vysavačem a povrchy otřeme vlhkým hadříkem.
Znečištění akumulační hmoty oběžného kola odstraňujeme profouknutím vzduchem, párou nebo teplovodním tlakovým čističem. V každém případě je nutné dbát na to, aby nedošlo k deformaci lamel výměníku, z tohoto důvodu nemají být pro čištění použita vysokotlaká zařízení, ať už jde o vodu nebo vzduch. Proud vody nebo vzduchy usměrníme vždy kolmo na akumulační plochu výměníku.
Kontrolujeme případné prokluzování řemene pro pohon kola rekuperátoru.
Prověříme polohu a stav pohyblivého těsnění kola rekuperátoru a provedeme případné korekce v místech, kde je těsnění více vzdáleno od kola. V každém případě však musíme zamezit přímému styku mezi kolem a těsněním.
U převodovky a elektromotoru kontrolujeme hlučnost ložisek, případné nadměrné zahřívání, vibrace a neporušenost vodivého pospojení ke kostře komory. Při údržbě, změříme proud motoru a zkontrolujeme napětí. Kontrolujeme připevnění elektromotoru k napínacímu podstavci, a dále veškeré šroubové spoje na napínacím zařízení řemene.
¶ TLUMÍCÍ KOMORA
Kontrolujeme stav a zašpinění tlumících kulis, v případě potřeby vyčistíme vysavačem. Absorpční matriál tlumících kulis chráníme při čištění před mechanickým poškozením.
¶ PLYNOVÁ OHŘÍVACÍ KOMORA
Povrchová teplota ohřívače a spalinovodu za provozu vysoce překračuje bezpečnou dotykovou teplotu 60°C. Před započetím jakýchkoliv zásahů nebo prací na komoře je třeba vyčkat na dostatečné vychladnutí výměníku, spalinovodu a komory!
Listy otevřené klapky je třeba zajistit proti samovolnému nebo náhodnému zavření. Nikdy neprotahovat končetiny mezi listy otevřené klapky, hrozí nebezpečí vážného poranění!
Kontrolujeme stav a znečištění výměníku, v případě potřeby vyčistíme vysavačem.
Kontrolujeme znečištění, případná poškození a pohyblivost listů klapky. Případné usazeniny prachu odstraníme vysavačem, povrch listů klapky pak můžeme ještě vyčistit vlhkou utěrkou. Plastová ozubená kola klapek jsou vyrobena z materiálu, který nevyžaduje dodatečné promazávání.
U klapek s přepákováním promažeme potřebná místa pákového převodu mazacím sprejem.
Kontrolujeme stav a funkci odvodů kondenzátu z výměníku a ze spalinovodu a prověříme průchodnost odtoku a případně následujícího sifonu, podle potřeby vyčistíme a dolijeme vodu. U plynové přípojky a spalinovodu kontrolujeme i mimo přesně předepsaných revizních termínu jejich těsnost a funkčnost.
¶ Plynový ohřívač PECÍN
Pro uplatnění záruky může servisní úkony hořáku provádět jen servisní technik výrobce hořáku nebo pověřený servisní technik výrobce hořáku.
Pro uplatnění záruky může servisní úkony na výměníku (čištění trubkovnice apod.) provádět jen servisní technik firmy MANDÍK, a.s. nebo pověřený servisní technik firmy MANDÍK, a.s.
Pro uplatnění záruky může servisní úkony na komínovém systému odvodu spalin provádět jen odborná firma.
Údržba hořáku a armatur plynové řady se řídí pokyny v manuálu a technické dokumentaci výrobce přiložené do balení hořáku, které mají být následně uloženy v místě provozu spalovacího zařízení.
Při údržbě výměníkového dílu provádíme kontrolu dotažení hořákové příruby a hořáku vždy nejméně jednou před začátkem topného období. Po sejmutí krytu trubkovnice pootočíme výřiče spalin aby se uvolnily usazeniny, podle potřeby vyjmeme výřiče a vymeteme trubky. Po kontrole a případné výměně těsnění krytu jej vrátíme zpět na výměník a dotáhneme šrouby.
¶ Plynový ohřívač MONZUN
Pro uplatnění záruky může servisní úkony provádět jen servisní technik firmy MANDÍK, a.s. nebo pověřený servisní technik firmy MANDÍK, a.s.
Při údržbě ohřívače zkontrolujeme pevnost šroubových spojů v prostoru hořáku a vyzkoušíme funkčnost ventilátoru odtahu spalin, termostatů a kontrolek na obslužném panelu. Dále zkontrolujeme elektrickou přípojku a dotažení kabelových svorek. Podle potřeby vysajeme prach a zkontrolujeme průchodnost nasávacího otvoru spalovacího vzduchu pro hořák.
¶ ELEKTRICKÁ OHŘÍVACÍ KOMORA
Povrchová teplota topných tyčí za provozu vysoce překračuje bezpečnou dotykovou teplotu 60°C. Před započetím jakýchkoliv zásahů nebo prací na komoře je třeba vyčkat na dostatečné vychladnutí topných tyčí a komory!
Jakékoliv zásahy do elektrického ohřívače smí provádět pouze pracovník s odbornou kvalifikací dle platné vyhlášky daného státu, v němž je jednotka uvedena do provozu.
Kontrolujeme stav a znečištění topných těles, v případě potřeby vyčistíme vysavačem.
Dále je nutno kontrolovat funkčnost zařízení pro kontrolu průtoku vzduchu a provozního a havarijního termostatu. U elektrické ohřívací komory je třeba za všech provozních podmínek a režimů vždy dodržet minimální průřezovou rychlost vzduchu 1 m/s, která zajistí odvod tepla z topných těles.