¶ KAMMER DES WASSERKÜHLERS
¶ IDENTIFIKATION, MONTAGE UND INSTALLATION
Die Kammer enthält einen Lamellenwärmetauscher, der für Wasser oder ein Wasser-Glykol-Gemisch als Wärmeträgermedium bestimmt ist.
Die Kühlkammer ist standardmäßig werkseitig mit dem Wärmetauscher und gegebenenfalls mit einem Kondensat-Tropfenabscheider ausgestattet.
Die Kühlkammer ist standardmäßig werkseitig mit einer Wanne zur Ableitung von Kondensat von der Oberfläche des Wärmetauschers ausgestattet. Der Ablauf ist mit einem Edelstahlrohr DN32 für den Anschluss des Siphons versehen.
Die Montage des Siphons auf der Überdruck- oder Unterdruckseite ist in Abschnitt 5.26 MONTAGE DER SIPHONS angegeben.
Der Mischknoten zur Regelung der thermischen Leistung ist, sofern er Bestandteil der Lieferung ist, in einem Karton in einer der Kammern des Geräts beigelegt. Die empfohlene Montage des Mischknotens ist in Abschnitt 5.25 MONTAGE DES MISCHKNOTENS angegeben. Der elektrische Anschluss des Mischknotens ist im Dokument „Handbuch für Installation und Betrieb des MSR-Systems“ angegeben.
Die Anschlüsse des Wärmetauschers sind mit EINTRITT/AUSTRITT gekennzeichnet, um den Mischknoten oder die Rohrleitung des Hydrauliksystems korrekt anzuschließen, siehe folgende Abbildung.
Die Abgänge des Wärmetauschers sind mit Gewinden für den Anschluss des Hydrauliksystems versehen.
Alle Rohrleitungen müssen unabhängig von den Wärmetauschern befestigt werden. Die Rohrleitungen der Betriebsmedien dürfen durch ihr Gewicht und ihre Ausdehnungskräfte nicht auf die Geräteblöcke oder auf die Wärmetauscher wirken. Die Anschlüsse sind so auszuführen, dass die temperaturbedingte Ausdehnung der Rohre keine übermäßige Belastung der Stutzen verursacht.
Das Entlüftungsventil muss, sofern es nicht montiert ist, an der höchsten Stelle des Kaltwasserzulaufs angebracht werden.
Das Anziehen des Anschlusses muss mit zwei Schlüsseln erfolgen. Andernfalls besteht die Gefahr einer Verformung des Gewindes!
Der Wärmetauscher wird immer im Gegenstrom angeschlossen! Siehe folgende Abbildung.
A: Heiz- / Kühlmedium
B: Luft
¶ INBETRIEBNAHME
¶ ARBEITSSCHRITTE VOR DER INBETRIEBNAHME
| __________________ | __________________ | ||
|---|---|---|---|
| Auftragsnummer: | Nutzer: | ||
| Datum: | Inbetriebnehmer: | ||
| Projektbezeichnung: | |||
| Seriennummer: | |||
| Adresse: | |||
| Datum der ersten Inbetriebsetzung: | Position: |
Arbeitsschritte für Wärmetauscherkammern - Wasserkühler
| Nr. | Beschreibung der Serviceaufgabe | Durchführung der Aufgabe | Gemessener oder eingestellter Wert | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.08 | Gleiche Arbeitsschritte wie für den Warmwasserheizer. | ||||
| 1.09 | Kontrolle der Unversehrtheit des Tropfenabscheiders, sofern vorhanden. | ||||
| 1.10 | Kontrolle der Montage des Siphons gemäß Montageanweisungen, sofern die Kammer damit ausgestattet ist. | ||||
| 1.11 | |||||
| 1.12 | |||||
| 1.13 | |||||
| 1.14 | |||||
| 1.15 |
Arbeitsschritte für Wärmetauscherkammern - MSR
| Nr. | Beschreibung der Serviceaufgabe | Durchführung der Aufgabe | Gemessener oder eingestellter Wert | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.16 | Kontrolle der Montage und des Anschlusses des Mischknotens/3-Wege-Ventils gemäß Montageanweisungen - für Heizer und Kühler, sofern vorhanden. | ||||
| 1.17 | Kontrolle der Montage und des Anschlusses des Kapillar-Frostschutzthermostats des Heizers gemäß Montageanweisungen. | ||||
| 1.18 | Kontrolle der Funktion des Kapillar-Frostschutzthermostats des Heizers, z. B. mit einem speziellen Vereisungsspray oder durch Abschalten des Heizwassers bei ausreichend hoher Temperatur der dem Wärmetauscher zugeführten Luft. | ||||
| 1.19 | |||||
| 1.20 | |||||
| 1.21 |
Spezielle Arbeitsschritte:
| Nr. | Beschreibung der Serviceaufgabe | Durchführung der Aufgabe | Gemessener oder eingestellter Wert | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.24 | |||||
| 1.25 | |||||
| 1.26 | |||||
| 1.27 |
| In.................... am.................... | |||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Stempel und Unterschrift des Servicetechnikers: | Stempel und Unterschrift des bevollmächtigten Vertreters des Anlagenbetreibers | ||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Nachname und Nummer des Servicetechnikers in Blockschrift | Nachname des bevollmächtigten Vertreters des Betreibers in Blockschrift |
*Den Wert nur eintragen, wenn eine Größe gemessen werden muss.
¶ ARBEITSSCHRITTE BEI DER INBETRIEBNAHME
¶ ARBEITSSCHRITTE BEIM ERSTEN START
Beim ersten Start wird insbesondere Folgendes kontrolliert:
Wasserwärmetauscher (Heizer/Kühler):
• Dichtheit des Anschlusses des Hydrauliksystems an den Wärmetauscher
• Korrekte Funktion des Siphons der Kondensatableitung (Höhe, Befüllung mit Wasser)
¶ BETRIEB UND WARTUNG
Ausführliche Betriebsanweisungen sowie Wartungs- und Serviceverfahren sind in den folgenden Abschnitten und außerdem in den Abschnitten zu den einzelnen Geräteteilen angegeben.
Beim Füllen, Entleeren und Entlüften des Wärmetauschers ist der Kontakt ungeschützter Haut mit dem Wärmeträgermedium zu vermeiden. Bei Verwendung von Additiven oder fertigen Gemischen für Kühlsysteme sind die Herstellerangaben zur Verwendung und zum Umgang mit diesen Stoffen zu beachten.
Bei Wärmetauschern kontrollieren wir Verschmutzung, Dichtheit und mögliche Beschädigungen. Verschmutzungen werden durch Ausblasen mit Luft, Dampf oder mit einem Heißwasser-Druckreiniger gegen die Luftrichtung entfernt. In jedem Fall ist darauf zu achten, dass die Lamellen des Wärmetauschers nicht verformt werden. Aus diesem Grund dürfen zur Reinigung keine Hochdruckgeräte verwendet werden, weder mit Wasser noch mit Luft.
Regelmäßig prüfen wir die Dichtheit der Anschlussverschraubungen und die Funktion der Entlüftungsventile. Unabhängig von den festgelegten Wartungsintervallen prüfen wir stets vor der kalten Jahreszeit die Funktion des Frostschutzes bzw. kontrollieren die Konzentration des Frostschutzgemisches. Bei Kühlern vor der Wintersaison und bei allen Wärmetauschern vor einer längeren Außerbetriebnahme (sofern sie nicht mit einem Frostschutzgemisch ausreichender Konzentration gefüllt sind) lassen wir das Medium ab. Das bloße Ablassen des Mediums garantiert nicht, dass sämtliche Flüssigkeit aus dem Wärmetauscher entfernt ist; der Wärmetauscher muss unbedingt zusätzlich mit Druckluft ausgeblasen werden!
Bei Kühlern kontrollieren wir zusätzlich den Zustand und die Funktion der Kondensatwannen, die Durchgängigkeit des Ablaufs aus der Wanne sowie den Zustand und die Funktion des Siphons; bei Bedarf reinigen wir ihn und füllen Wasser nach. Vor dem Winter prüfen wir die Funktion der Frostschutzmaßnahmen an den Kondensatableitungen (sofern diese auch im Winterbetrieb sind und Frostgefahr besteht). Weiterhin prüfen wir das Auftreten von Ablagerungen sowie den Zustand und die Sauberkeit des Tropfenabscheiders; bei Bedarf ziehen wir ihn heraus und reinigen ihn.
¶ INTERVALLE DER SERVICE- UND WARTUNGSARBEITEN
| ARBEITEN FÜR SERVICE UND WARTUNG | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrollaufgabe | Gerät in Betrieb J/N* | Art des Service/der Behebung | Intervalle (Monate) | |||||
| WASSERKÜHLER | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 01. | Kontrolle auf Beschädigung der Wärmeübertragungsfläche des Wärmetauschers. | N | Reparatur/Austausch | ✓ | ||||
| 02. | Kontrolle der Sauberkeit der Wärmeübertragungsfläche des Wärmetauschers. | N | Reinigung | ✓ | ||||
| 03. | Kontrolle der Dichtheit des Wärmetauschers auf der Seite des Betriebsmediums. | N | Reparatur | ✓ | ||||
| 04. | Kontrolle des Zustands und der Sauberkeit des Kondensat-Tropfenabscheiders. | N | Reinigung/Reparatur | ✓ | ||||
| 05. | Kontrolle des Zustands des Anschlusses des Hydraulikkreises des Wärmetauschers. | N | Reparatur | ✓ | ||||
| 06. | Kontrolle des Zustands und der Funktion des Mischknotens gemäß Herstelleranweisungen. | N | Reparatur | ✓ | ||||
| 07. | Kontrolle der Sauberkeit und Durchgängigkeit der Kondensatableitung. | N | Reinigung/Reparatur | ✓ | ||||
| 08. | Kontrolle des Zustands des Siphons der Kondensatableitung und seiner Befüllung mit Wasser. | N | Reparatur | ✓ |
* Betriebszustand des Geräts bei Durchführung der Kontrolle