¶ FILTERKAMMER
¶ IDENTIFIKATION, MONTAGE UND INSTALLATION
¶ FILTERKAMMER G2-F9 / FETTFILTER
Die Kammer enthält Filtereinsätze des Typs Vorfilter (G2-G4), Taschenfiltereinsätze (G4-F9) oder Fettfilter.
Die Filterkammer wird standardmäßig werkseitig mit Filtereinsätzen bestückt.
Wenn die Lieferung nicht eingebauter Filter vereinbart wurde, werden die Filter in einem Karton verpackt, der in einer der Kammern des Geräts oder auf einer separaten Palette untergebracht ist. Dies hängt von der Größe des Kartons ab.
Die Kammer für den Fettfilter kann auf Wunsch mit einer Wanne zum Auffangen von Fett bestückt werden. Der Auslass ist mit einem Edelstahlrohr DN32 für die Montage der Rohrleitung versehen.
Die Kammer ist auf Wunsch, sofern dies Bestandteil der Lieferung ist, mit einem Differenzdruckschalter oder einem digitalen Differenzdruckmanometer bestückt. Andernfalls ist die empfohlene Montage im Dokument „Installations- und Betriebsanleitung des MSR-Systems“ angegeben.
Die empfohlene Einstellung der Enddruckverluste der Filter der einzelnen Filterklassen ist im Anhang EMPFOHLENE ENDDRUCKVERLUSTE DER FILTER angegeben.
Die Kammer kann auf Wunsch, sofern dies Bestandteil der Lieferung ist, mit einem Flüssigkeitsmanometer mit Schrägrohr zur Sichtkontrolle bestückt werden.
Es werden zwei Arten der Befestigung der Filtereinsätze verwendet. Die Arten und das Verfahren zur Montage der Filtereinsätze in die Filterkammer sind wie folgt:
¶ 1) Führungsschienen mit Andruck - mit Schiebeschlitten
Für Geräte bis zu einer lichten Breite von 2500 mm. Die Einsätze werden immer von der sauberen Seite eingesetzt.
Die Dichtung der Filtereinsätze ist bereits werkseitig am Filterrahmen installiert. Auf die Filtereinsätze selbst muss daher auch beim Austausch keine Dichtung aufgeklebt werden.
Lösen der Filtereinsätze mithilfe des Schiebeschlittens –> zu sich ziehen .
¶ 2) Führungsschienen mit Andruck - mit Hebel
Für Geräte bis zu einer lichten Breite von 2500 mm. Die Einsätze werden immer von der sauberen Seite eingesetzt.
Die Dichtung der Filtereinsätze ist bereits werkseitig am Filterrahmen installiert. Auf die Filtereinsätze selbst muss daher auch beim Austausch keine Dichtung aufgeklebt werden.
Lösen der Filtereinsätze mithilfe des Hebels –> von sich weg drücken .
¶ 3) Aufnahmerahmen
Für Geräte mit einer lichten Breite über 2500 mm oder auf Grundlage einer Anforderung aus dem Entwurfsprogramm.
Die Einsätze werden immer von der verschmutzten Seite so eingesetzt, dass der Rahmen des Einsatzes gegen den Aufnahmerahmen drückt. Einbaurichtung siehe folgende Abbildung.
A: Die Filtereinsätze sind mithilfe des Spannmechanismus in den Aufnahmerahmen befestigt (in jeder Ecke des Aufnahmerahmens).
Die Dichtung der Filtereinsätze ist bereits werkseitig an den Aufnahmerahmen installiert. Auf die Filtereinsätze selbst muss daher auch beim Austausch keine Dichtung aufgeklebt werden.
Die Filterzusammenstellung der Baugrößen M/M+, P/P+ und T/T+ sowie der dynamischen (eigenen) Querschnitte ist in der technischen Spezifikation des Auftrags im Abschnitt Filter angegeben:
¶ FILTERKAMMER MIT AKTIVKOHLE
Die Kammer enthält Adsorptionspatronen, die mit granulierter Aktivkohle gefüllt sind. Die Patronenlängen können 450 oder 625 mm betragen. Die Patronen werden im Aufnahmerahmen mithilfe eines Bajonettsystems befestigt, siehe Abbildung:
Die Aktivkohle-Filterpatronen werden separat transportiert. Sie werden bei der Endmontage nach der Reinigung der gesamten lufttechnischen Anlage in die Kammern eingesetzt.
¶ INBETRIEBNAHME
¶ ARBEITEN VOR DER INBETRIEBNAHME
| __________________ | __________________ | ||
|---|---|---|---|
| Auftragsnummer: | Nutzer: | ||
| Datum: | Inbetriebnehmer: | ||
| Projektname: | |||
| Seriennummer: | |||
| Adresse: | |||
| Datum der Erstinbetriebnahme: | Position: |
Arbeiten für Filterkammern - G2-F9 / Fettfilter (Taschen- und Rahmenfilter) - Führungsschiene
| Nr. | Beschreibung der Servicetätigkeit | Tätigkeit durchgeführt | Gemessener oder eingestellter Wert* | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.01 | Kontrolle der Bestückung mit Filtereinsätzen mit gleicher Filterklasse gemäß technischer Spezifikation des Geräts. | ||||
| 1.02 | Kontrolle der Bestückung mit Filtereinsätzen gemäß der vorgeschriebenen Zusammenstellung nach Montageanleitung. | ||||
| 1.03 | Kontrolle der Dichtung zwischen den Filtereinsätzen gemäß Montageanleitung. | ||||
| 1.04 | Kontrolle der festen Befestigung der Filtereinsätze in den Haltern. | ||||
| 1.05 | Kontrolle der Sauberkeit und Unversehrtheit der Filtereinsätze. | ||||
| 1.06 |
Arbeiten für Filterkammern - G2-F9 / Fettfilter (Taschen- und Rahmenfilter) - Aufnahmerahmen
| Nr. | Beschreibung der Servicetätigkeit | Tätigkeit durchgeführt | Gemessener oder eingestellter Wert* | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.07 | Kontrolle der Bestückung mit Filtereinsätzen mit gleicher Filterklasse gemäß technischer Spezifikation des Geräts. | ||||
| 1.08 | Kontrolle der Bestückung mit Filtereinsätzen gemäß der vorgeschriebenen Zusammenstellung nach Montageanleitung. | ||||
| 1.09 | Kontrolle der Abdichtung zwischen Auflagefläche des Rahmens und Rahmen des Filtereinsatzes. | ||||
| 1.10 | Kontrolle der festen Befestigung der Filtereinsätze in den Aufnahmerahmen. | ||||
| 1.11 | Kontrolle der Sauberkeit und Unversehrtheit der Filtereinsätze. | ||||
| 1.12 |
Arbeiten für Filterkammern - G2-F9 / Fettfilter (Taschen- und Rahmenfilter) - Aktivkohle
| Nr. | Beschreibung der Servicetätigkeit | Tätigkeit durchgeführt | Gemessener oder eingestellter Wert | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.13 | Kontrolle der Bestückung mit Filterpatronen gemäß technischer Spezifikation des Geräts. | ||||
| 1.14 | Kontrolle der festen Befestigung der Filterpatronen. | ||||
| 1.15 |
Arbeiten für Filterkammern - MSR
| Nr. | Beschreibung der Servicetätigkeit | Tätigkeit durchgeführt | Gemessener oder eingestellter Wert | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.16 | Kontrolle der Montage des Differenzdruckschalters / digitalen Manometers gemäß Montageanleitung. | ||||
| 1.17 | Kontrolle des elektrischen Anschlusses und der Einstellung des Differenzdruckschalters / digitalen Manometers gemäß Montageanleitung - insbesondere der Einstellung des Enddruckverlustes der Filter. | ||||
| 1.18 | |||||
| 1.19 | |||||
| 1.20 | |||||
| 1.21 | |||||
| 1.22 | |||||
| 1.23 |
Sonderarbeiten:
| Nr. | Beschreibung der Servicetätigkeit | Tätigkeit durchgeführt | Gemessener oder eingestellter Wert | Bemerkung | |
|---|---|---|---|---|---|
| JA | NEIN | ||||
| 1.24 | |||||
| 1.25 | |||||
| 1.26 | |||||
| 1.27 |
| In....................am.................... | |||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Stempel und Unterschrift des Servicetechnikers: | Stempel und Unterschrift des berechtigten Vertreters des Betreibers der Anlage | ||
| ______________________ | ______________________ | ||
| Nachname und Nummer des Servicetechnikers in Druckschrift | Nachname des berechtigten Vertreters des Betreibers in Druckschrift. |
*Wert nur eintragen, wenn eine Größe gemessen werden muss.
¶ ARBEITEN BEI DER INBETRIEBNAHME
¶ ARBEITEN BEI DER ERSTEN INBETRIEBNAHME
Bei der ersten Inbetriebnahme wird insbesondere Folgendes kontrolliert:
Nach der ersten Inbetriebnahme müssen alle Eingangsfilter gereinigt bzw. gegebenenfalls durch neue ersetzt werden.
¶ BETRIEB UND WARTUNG
Auf dem Filtereinsatz abgelagerter Staub kann allergische Reaktionen auf der Haut, an Schleimhäuten und Augen oder Atembeschwerden hervorrufen. Vermeiden Sie daher den Kontakt mit dem abgeschiedenen Staub. Bei der Wartung und beim Austausch der Filtereinsätze sind Schutzkleidung und bei Bedarf auch Schutzausrüstung (Atemschutzmaske usw.) zu verwenden!
Bei der Filterkammer kontrollieren wir die Sauberkeit der Kammer; groben Staub entfernen wir mit einem Staubsauger, feinen Staub wischen wir mit einem feuchten Tuch ab. Außerdem kontrollieren wir die Verschmutzung und Dichtheit des gesamten Filtereinsatzes. Beim Austausch der Filter ist eine Verunreinigung der Kammern oder neuer Filtereinsätze durch abgelagerten Staub zu vermeiden.
¶ Taschen- und Rahmenfilter
Je nach Filterklasse der verwendeten Filter und deren Austauschintervall ist rechtzeitig mindestens ein Satz Ersatzfilter auf Lager zu nehmen und darauf zu achten, dass die vorgeschriebene maximale Lagerdauer nicht überschritten wird. Wir empfehlen, das Intervall für den Filteraustausch anhand der Ergebnisse der Beobachtungen während des Probebetriebs des Geräts festzulegen. Dieses Intervall kann dann, abhängig von den örtlichen Bedingungen, kürzer oder länger sein als das Intervall der regelmäßigen Wartung. In keinem Fall dürfen jedoch der maximal zulässige Enddruckverlust für den verwendeten Filtereinsatztyp sowie das Zeitintervall von 12 Monaten zwischen den einzelnen Austauschen (gilt für die erste Filterstufe) überschritten werden. Für die zweite und weitere Filterstufen sowie für Filter der Abluftteile der Geräte kann diese Zeit individuell festgelegt werden, sollte jedoch nicht länger als 24 Monate sein. In der Regel werden alle Filter im gesamten Filtereinsatz gleichzeitig ausgetauscht; der Austausch einzelner Filter ist nur im Fall ihrer Beschädigung zulässig.
¶ Aktivkohlefilter
In Betrieben, in denen durch den Aktivkohlefilter gesundheitlich unbedenkliche Gerüche abgeschieden werden, kann die Funktionsfähigkeit des Filters sensorisch durch Geruchseindruck geprüft werden. In Fällen der Abscheidung geruchloser, toxischer und anderer gesundheitsschädlicher Stoffe können die Sättigung der Aktivkohle und die verbleibende Lebensdauer der Filter nur durch eine Laborprüfung festgestellt werden, die der Hersteller der Filterpatronen durchführen kann. Auf Grundlage dieser Prüfung kann anschließend das Austauschintervall der Aktivkohlepatronen bestimmt werden. Bei der Festlegung des Austauschintervalls sind jedoch stets die Eigenschaften und die Art der abgeschiedenen Stoffe zu berücksichtigen, insbesondere im Hinblick auf ihre mögliche Gesundheitsgefährdung oder sonstige Gefährlichkeit.
Die empfohlenen Enddruckverluste der Filter sind in Anhang F angegeben.
Die Einstellung eines anderen Schaltwertes der Druckdifferenz ist durch manuelles Verstellen des Wertes am Schaltdruckwächter des Zuluft-/Abluftfilters möglich. Die Druckwächter befinden sich unter den Filtern an der Seite der Kammer für CPV bzw. im Schaltschrank für CPX, siehe folgende Abbildung.
| A: ZULUFTFILTER | B: ZULUFT-DRUCKWÄCHTER |
Empfohlene Enddruckverluste der Filter:
- Die Werte sind in der jeweiligen technischen Spezifikation des Geräts entsprechend der gewählten Filterklasse und dem Filtertyp angegeben
¶ INTERVALLE DER SERVICE- UND WARTUNGSARBEITEN
Detaillierte Hinweise zum Betrieb sowie Wartungs- und Serviceverfahren sind in den folgenden Abschnitten und in den einzelnen Teilen des Geräts angegeben.
| SERVICE- UND WARTUNGSARBEITEN | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolltätigkeit | Gerät in Betrieb J/N* | Art des Service/der Behebung | Intervalle (Monate) | |||||
| AKTIVKOHLEFILTER | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 01. | Allgemeine Kontrolle auf Verschmutzung, Beschädigung und Korrosion aller Geräteteile (außen/innen). | N | Austausch | ✓ | ||||
| 02. | Kontrolle der Befestigung der Filterpatronen im Rahmen. | N | Reparatur | ✓ | ||||
| 03. | Kontrolle des Zustands des Filtermediums - Aktivkohle, mittels gravimetrischer Methode. | N | Reaktivierung | ✓ |
* Betriebszustand des Geräts bei der Durchführung der Kontrolle
| SERVICE- UND WARTUNGSARBEITEN | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontrolltätigkeit | Gerät in Betrieb J/N* | Art des Service/der Behebung | Intervalle (Monate) | |||||
| FILTER G2-F9, FETTFILTER | 1 | 3 | 6 | 12 | ||||
| 01. | Kontrolle des Druckverlustes der Filter. | N | Wert aus MSR | ✓ | ||||
| 02. | Kontrolle der Unversehrtheit des Filtermediums der Filtereinsätze. | J | Austausch | ✓ | ||||
| 03. | Kontrolle der Unversehrtheit der Dichtungsprofile des Filterhalters und der Dichtung zwischen den Filtereinsätzen. | J | Reparatur | ✓ | ||||
| 04. | Kontrolle der Einstellung und Funktion des Differenzmanometers (Schalter, digital, Schrägrohr). | J | Umstellung/Austausch | ✓ | ||||
| 05. | Kontrolle der Befestigung der Drucksonden zur Messung der Druckdifferenz der Filter. | J | Reparatur | ✓ |
* Betriebszustand des Geräts bei der Durchführung der Kontrolle